如何能減少袋式過濾機的製作成本？
在袋式過濾機的設計中，考慮操作成本並因此考慮能量成本是特別重要的。運營商用於新投資或升級決策的時間間隔用於不同過濾器概念的成本比較，在許多情況下為10年。對於典型的過濾器尺寸為120萬m 3在廢氣流中，該平衡期間的運行成本遠遠超過過濾係統的投資成本。因此，在新工藝過濾器係列密集的過濾器的發展規範，以減少vorderster地方站的運營成本。發展工作的另一個重點是在過程中過濾係統非常高方差的掌握，以允許不同的工藝技術和結構條件考慮在內。因此，從2007年到2009年的目標方向在密集的過濾器中進行的項目的“標準化”，以減少零件的（內方差）的數目，同時保持可能實現的大數目是（外方差）在圖片的建設性Gundelemente的相對有限數量僅僅是為了1-12過濾室（每個具有8×噴射管每行8-17噴射器）表示超過600,000不同的變型線濾波器。的實施例的範圍從Einkammerfilter與20000米 3 /小時的iB通過用於介質流率範圍的雙過濾器具有大12米長度管64個過濾器室（X 136管）和300萬米的流速的串聯過濾器 3 /小時的iB。PROJET兆 ®過濾器是在黑鋼，不鏽鋼或在混合實施例中提供。根據不同的要求和工藝條件謨特大 ®過濾器在以下基本類型的脈衝射流清洗的執行：網絡可鎖定純和Rohgasklappen用於在線維護，半離線和離線（如半脫機（一個腔室被連續地用於通過清潔氣體側流中斷清洗去除），但附加地，在線待清潔腔室的自動原料氣側關閉）。標準化外殼構件和壁模塊已經由FEM的手段優化，以達到大的彎曲剛度，並且在3，4或5的壁厚可用毫米 焊接組件采用自動化生產設備預製，激光機器人具有高生產率和高精度。該謨特大®係列是既交鑰匙在綜合供應，以及繪圖遞送和在局部遞送可用的（例如在硬件，殼體，軀幹和整個周邊，即管，吸塵和金屬過濾器頭模塊在繪製遞送）。參考名單，其中2009係列首次發行已經包括在歐洲和亞洲，無論是作為靜電除塵器改造，以及新的安裝，含大量的工藝過濾器。交鑰匙工程
為了顯著降低運營成本，從而滿足袋式過濾器係列以下特點：
通過CFD優化的流量控製係統分配原料氣體，以實現原料氣體空間和過濾器軟管之間的橫流和自上而下的流動。
全新設計的清潔和原始氣體襟翼具有強大的氣動旋轉驅動和小化的流動阻力（CFD優化），原始氣體襟翼采用嵌入式安裝。
密集過濾器設計帶有集成隔膜的閥塊，特殊的大行程和直噴管插入短的流路。
采用先進的噴射器技術，配備理想的噴嘴或密集型過濾器Coanda噴射器。
所有在線和離線操作模式均作為標準實施，例如半離線，低壓清潔，小壓縮空氣要求和大軟管使用壽命。
清潔的密集濾波器JetBus控製器控製裝置®和受控初始壓力控製器，在這種情況下，過濾器的差壓保持恒定作為控製變量在油箱壓力作為控製變量的連續控製，因此所需的壓縮空氣的要求被降低到小。同時，過濾袋上的負載小化並且其使用壽命增加。
過濾器在各種實施例中“由密集的過濾器製造”套筒：例如，的ePTFE /纖維膜介質或針PROTEX生成與涉及能量效率的進一步的優勢的微纖維網，例如PROTEX PI和PROTEX間芳族聚酰胺用於高溫應用..
通過優化流動殼體，所述清潔係統和過濾器介質構成，是在兆PROJET ®使用過濾器軟管的長度可達12米長度是可能的係列。與傳統設計（在線壓力軟管過濾器，傳統針刺氈介質，軟管長度6 m）相比，具有ProJetmega® 係列的所述創新對於示例性情況，在圖5中總結了工業除塵中可實現的成本降低。（組合在這裏，相同的工藝條件下，投資成本至20％（主要是由於為6μm〜10μm的管長度的增加），由20％（因為較低負載的過濾袋增加服務間隔）的維護成本，並且能量成本減少了45％使用PROTEX PI過濾介質時，減少過濾器的阻力，並在半離線模式中的壓縮空氣需求和下部的壓差的作用，總可以使用新開發的過濾器技術，LCC，通過10年的資產負債表被減少到40％。
